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需改造或增加噴粉設(shè)備回收系統(tǒng)的情況是怎樣的呢?
需改造或增加噴粉設(shè)備回收系統(tǒng)的情況是怎樣的呢?針對現(xiàn)在的環(huán)保需求以及客戶噴粉產(chǎn)品的需求,對待噴粉設(shè)備的回收系統(tǒng)也是需要有所改變,而不是一直不變的。好的噴粉設(shè)備能創(chuàng)造更好的效益,因此,當(dāng)原先的設(shè)備不能滿足需求時(shí),要對設(shè)備做出一些改變。
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去看待自動(dòng)噴粉設(shè)備噴槍高壓包發(fā)生器缺陷要做啥?
去看待自動(dòng)噴粉設(shè)備噴槍高壓包發(fā)生器缺陷要做啥?我們在使用自動(dòng)噴粉設(shè)備噴涂的時(shí)候,往往會(huì)用到噴槍這一設(shè)備。噴槍在自動(dòng)噴粉設(shè)備使用時(shí)的作用還是很大的。但是,噴槍高壓包發(fā)生器有時(shí)也是不可避免會(huì)出現(xiàn)故障的。
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關(guān)于靜電噴塑設(shè)備潤滑的那些事兒還沒系統(tǒng)了解嗎?
關(guān)于靜電噴塑設(shè)備潤滑的那些事兒還沒系統(tǒng)了解嗎?給機(jī)械設(shè)備加潤滑油是很常見的保養(yǎng)維護(hù)機(jī)械設(shè)備的手段了。靜電噴塑設(shè)備作為機(jī)械設(shè)備的一種,也是需要經(jīng)常加潤滑油來養(yǎng)護(hù),延長使用時(shí)間的。
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靜電噴粉設(shè)備生產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備什么了?
靜電噴粉設(shè)備生產(chǎn)前應(yīng)準(zhǔn)備什么了?我們常說,成功是屬于有準(zhǔn)備的人的。同理,好的噴涂產(chǎn)品在噴涂加工前也應(yīng)做好相關(guān)準(zhǔn)備工作。對于靜電噴粉設(shè)備來說,生產(chǎn)產(chǎn)品前應(yīng)做好哪些準(zhǔn)備工作呢?
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靜電噴粉設(shè)備你保養(yǎng)了嗎?定期與每周需做這些!
靜電噴粉設(shè)備你保養(yǎng)了嗎?定期與每周需做這些!我們常說現(xiàn)在這個(gè)時(shí)代保養(yǎng)汽車的價(jià)錢或許比買車來得更昂貴些。設(shè)備是需要保養(yǎng)維護(hù)的,無論如何,這筆錢不能省,省不得。那在平時(shí),對涂裝行業(yè)來說,靜電噴粉設(shè)備該如何保養(yǎng)維護(hù)呢?
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靜電噴粉設(shè)備:烘烤固化溫度過高引起固化不好
靜電噴粉設(shè)備:反向電離化對工件復(fù)噴的影響 烘烤時(shí)間過長時(shí),由于涂膜的熱老化使涂膜顏色發(fā)生變化,同時(shí)涂膜的柔韌性、耐沖擊強(qiáng)度等物理力學(xué)性能下降的現(xiàn)象。因此,烘烤固化溫度過高,時(shí)間過長同樣對涂膜物理力學(xué)性能也是不利的。 在粉末噴涂中,粉末涂料的烘烤固化溫度和時(shí)間對涂膜固化性能起到?jīng)Q定性作用。因此,一定要經(jīng)過多次試驗(yàn),合理地對被噴涂物件進(jìn)行分類,以確定掛件數(shù)量和排列,以及相對應(yīng)的烘烤溫度和時(shí)間,才能保證涂裝產(chǎn)品質(zhì)量。
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靜電噴粉設(shè)備:粉末涂層的形成
靜電噴粉設(shè)備:粉末涂層的形成 粉粒在噴涂到工件前的受力情況,在把粉粒推到距工件幾個(gè)厘米之前,氣動(dòng)力與電場力要克服重力和氣動(dòng)力豎直方向分力的阻礙,當(dāng)帶電粉粒與接地工件距離幾個(gè)厘米時(shí),會(huì)在工件表面生出數(shù)值相等但極性相反的電荷(稱之為“鏡像電荷”)。 帶電粉粒與鏡像電荷之間馬上就會(huì)產(chǎn)生一種相互吸引的力,使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多數(shù)粉末所用的材料都是強(qiáng)電介質(zhì),它們帶上電荷后,都不會(huì)讓電荷很快“漏掉”。試驗(yàn)證明,粉末涂料帶電后吸附在金屬表面上,至少能維持約7個(gè)小時(shí)之久,即使是粒徑小的粉末…
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靜電噴粉設(shè)備工藝金屬鋁涂層性能檢測
靜電噴粉設(shè)備工藝金屬鋁涂層性能檢測 1、耐鹽霧性 選用(50±5)g/L、pH為6.5~7.2的氯化鈉溶液,在(35±2)°C的溫度標(biāo)準(zhǔn)下對工件先開展24小時(shí)噴霧,再干躁24小時(shí),兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)共96h。實(shí)驗(yàn)后觀查涂層品質(zhì),涂層的出泡及銹蝕程度達(dá)到GB/T1766–2008《色漆和清漆涂層老化的評級方法》中第4.5條和第4.6條要求的2級水準(zhǔn)。 2、涂層厚度 選用專用型涂層測厚儀在工件上距離10mm之上的5個(gè)點(diǎn)開展精確測量,取均值。規(guī)定涂層薄厚在50~100μm中間。 3、附著力 依照GB/T92…
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靜電噴粉設(shè)備噴涂基本特性
靜電噴粉設(shè)備噴涂基本特性 大家都知道,粉末靜電噴涂全過程中,粉末涂料收塵之后根據(jù)氣力輸送系統(tǒng)至靜電噴涂槍,靜電噴涂槍根據(jù)髙壓靜電發(fā)生器,在噴嘴的電級針造成電弧放電,在電級周邊造成了聚集的負(fù)電,粉末從槍嘴噴出來時(shí),捕捉正電荷變成通電粉末,在氣旋、靜電場及其本身作用力的功效下,奔向接地裝置產(chǎn)品工件,并吸咐在工件表層上。因而,在大家噴涂全過程中,必須做好充裕的預(yù)防措施。 1、粉末靜電噴涂的噴涂方式 大部分狀況下是選用靜電噴涂機(jī)開展噴涂,因?yàn)楸痉N類商品中帶有金屬顏料,在應(yīng)用靜電感應(yīng)槍工程施工時(shí)要為了確?!?/p>
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靜電噴粉設(shè)備涂裝的三個(gè)基本要素是什么?
靜電噴粉設(shè)備涂裝的三個(gè)基本要素是什么? 直接影響涂膜質(zhì)量的三個(gè)要素是涂裝材料、涂裝工藝和涂裝管理。
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靜電噴粉設(shè)備換色清理順序
靜電噴粉設(shè)備換色清理順序 換色清理的順序不僅影響換色時(shí)間的長短,而且直接關(guān)系到換色的成敗。顏色相近(如白色與灰白)的粉末更換一般需要10 min,顏色相差較大(如白色與紅色)的粉末更換可能需要15-20min左右。結(jié)合現(xiàn)場經(jīng)驗(yàn),總結(jié)了一套適合大多數(shù)快速換色系統(tǒng)的換色流程,步驟如下: (1) 進(jìn)行粉管反吹。如2種顏色相差較大,必須將粉管從粉泵上拔下后進(jìn)行逐一清理。 (2) 清理噴粉房內(nèi)壁、噴槍外壁及風(fēng)道。在此之前需開啟回粉功能,使回收的粉末回到供粉桶。 (3) 將回粉管放到供粉中心吸風(fēng)口處,同時(shí)移…
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噴粉設(shè)備工藝:粉末節(jié)約之掛料方式
噴粉設(shè)備工藝:粉末節(jié)約之掛料方式 對于粉末使用量的多少和表面效果的好壞,與掛料的方式也有密切的關(guān)系。如果掛料不當(dāng)輕則浪費(fèi)粉末,重則產(chǎn)生批量不良品,這是對粉末和成本極大的浪費(fèi)。 打孔掛料的部位要根據(jù)料的型號及裝飾面來定,要保證裝飾面對噴槍,有槽位和角位的料要槽角位對槍,首先要考慮滿足槽角位不露底的條件下控制膜厚來進(jìn)行噴涂。 如果掛料不當(dāng),導(dǎo)致槽角位背槍,那么槽角位露底,需要返工,正面噴涂的粉末就是浪費(fèi);如果槽角位斜向?qū)?,那?huì)使得槽角位上粉率低,就需要用更多的粉末來保證槽角位不露底,其它面的膜厚則…
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靜電噴粉設(shè)備工件上粉率低的原因
靜電噴粉設(shè)備工件上粉率低的原因 1)電壓低或無高壓是主要原因之一。需調(diào)高輸出電壓或維修高壓靜發(fā)生器。 2)工件接地不良,掛鉤或低層電阻大;如噴第二遍粉時(shí)或膩予不導(dǎo)電,都會(huì)使低層電阻大。用普通噴槍噴第二遍粉時(shí)必須把工件預(yù)熱到104℃左右,進(jìn)行熱噴,利用熱溶吸附的原理。熱噴作業(yè)還有利于粉末流平,用變色龍噴槍,可以克服低層電阻大的問題,第二遍噴涂可以實(shí)現(xiàn)冷噴。它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實(shí)現(xiàn)的。 3)粉末荷電量過大或小也影響上粉率。對環(huán)氧型粉末實(shí)驗(yàn)結(jié)果;當(dāng)…
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靜電噴粉設(shè)備工藝:噴槍吐粉成因和解決辦法
靜電噴粉設(shè)備工藝:噴槍吐粉成因和解決辦法 成因分析: 粉末受潮結(jié)團(tuán)而致流化效果差,輸粉管中粉末濃度不均勻; 流化板被粉末堵塞,供粉裝置流化效果差; 粉管、粉泵、文丘管、靜電針、噴槍嘴等配件上附著粉垢或磨損嚴(yán)重,導(dǎo)致出粉量不均勻,出現(xiàn)吐粉現(xiàn)象; 輸粉管直徑減??; 粉管內(nèi)氣流太低; 短時(shí)間高耗后引起壓縮空氣波動(dòng); 粉泵的問題。 解決方法: 改善粉末貯存環(huán)境,粉末使用后及時(shí)封箱避免粉末受潮; 做好供粉設(shè)備維修保養(yǎng); 及時(shí)清理噴粉房設(shè)備配件上的粉垢,并更換磨損配件; 應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粉管,保持內(nèi)徑一致; 應(yīng)增…
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靜電噴粉設(shè)備工藝:雜質(zhì)來源及解決方法
靜電噴粉設(shè)備工藝:雜質(zhì)來源及解決方法 常見雜質(zhì)主要來源于噴粉環(huán)境中的顆粒,以及其他各種因素引起的雜質(zhì),現(xiàn)概括如下。 1 固化爐內(nèi)雜質(zhì)。解決方法是用濕布和吸塵器徹底清潔固化爐的內(nèi)壁,重點(diǎn)是懸掛鏈和風(fēng)管縫隙處。如果是黑色大顆粒雜質(zhì)就需要檢查送風(fēng)管濾網(wǎng)是否有破損處,有則及時(shí)更換。 2 噴粉室內(nèi)雜質(zhì)。主要是灰塵、衣物纖維、設(shè)備磨粒和噴粉系統(tǒng)積垢。解決方法是每天開工前使用壓縮空氣吹掃噴粉系統(tǒng),用濕布和吸塵器徹底清潔噴粉設(shè)備和噴粉室。 3 懸掛鏈雜質(zhì)。主要是懸掛鏈擋油板和一次吊具接水盤 …