全自動靜電噴粉設(shè)備工藝：上件→前處理(噴砂、拋丸 / 噴淋式、浸淋式)→烘干→粉末噴涂系統(tǒng)→固化→下件

粉末噴涂之前，需要將待涂工件進行必要的前處理，例如除油、除銹、硅烷處理以及水洗等，必要的時候可能還需要進行打磨和噴砂清理提高涂層結(jié)合力強度。只有經(jīng)過可靠前處理的工件才能確保涂層的均勻膜厚以及牢固吸附。當噴涂完畢后，則需要在一定時間內(nèi)將噴涂工件送入烘爐進行烘烤，使得粉末涂層受熱后根據(jù)不同的工藝需求形成完整涂膜。常見的固化方式有熱風循環(huán)以及熱輻射烘烤等。

粉末噴涂系統(tǒng)的主要組成部分

一套靜電粉末噴涂系統(tǒng)主要由粉房、供粉設(shè)備、一套或數(shù)套靜電噴槍及控制裝置、靜電發(fā)生器及一套粉末回收設(shè)備組成。

自動噴粉生產(chǎn)線噴粉房

噴粉房壁采用不銹鋼板制成，堅固耐用;噴房內(nèi)氣流分布是根據(jù)空氣動力學(xué)原理優(yōu)化設(shè)計的，既有效防止溢粉，又能在噴粉區(qū)域獲得較為穩(wěn)定的氣流場，將抽風形成的氣流對噴粉過程的干擾降至最低程度。

噴粉生產(chǎn)線供粉系統(tǒng)

在供粉設(shè)備中，粉末處于流化的狀態(tài)，這是通過壓縮空氣的作用而實現(xiàn)的，之后粉末通過虹吸作用被流動的氣流帶著，形成粉氣混合，經(jīng)過文丘里或 HDLV 粉泵、輸粉管、最終到達噴槍上。

輸送到噴槍上的粉末是可以調(diào)控的，具體地說就是可以分別調(diào)整輸氣量和霧化氣壓的參數(shù)，改變出粉量和粉末的霧化狀態(tài)，從而實現(xiàn)不同的涂膜厚度，滿足不同產(chǎn)品的需要。供粉裝置必須有充足的能力，即便噴槍的輸粉管有 50 英尺長，也可以提供足夠的壓力和流量。

噴槍

噴槍的結(jié)構(gòu)設(shè)計須滿足粉末的充電要求，功能設(shè)計須滿足各種形式的噴涂作業(yè)和各種形狀工件的噴涂要求。粉末噴涂的涂膜性能在機械強度、附著力、耐腐蝕、耐老化等方面優(yōu)于噴漆工藝的涂膜，成本也在同等效果的噴漆之下。

粉末烘干 ( 固化 ) 室

粉末烘干室在結(jié)構(gòu)上可分為直通式烘干室和橋式。為了減少熱氣外溢對車間的污染以及能耗的浪費;通常粉末烘干(固化)室由于溫度較高，采用橋式結(jié)構(gòu)；脫水烘干室可選擇直通式或橋式結(jié)構(gòu)、直通式烘干室需要在進出口設(shè)置風幕，以減少熱氣外溢。