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涂裝設備流水線：粉末涂料消耗成本控制 我國粉末靜電噴涂主機技術已有20多年的發(fā)展歷史，制造廠商頗多，但設備整體性能和質(zhì)量水平參差不齊。其中一個重要原因在于在這些制造企業(yè)中經(jīng)濟實力與技術水平俱佳者很少。在經(jīng)濟利益的驅動下，在對靜電與氣動等關鍵技術缺乏研究的情況下，相互抄襲，難以保證產(chǎn)品質(zhì)量。 靜電技術在粉末噴涂工藝中占有十分重要的地位，深入了解粉末噴涂過程中的靜電現(xiàn)象，對靜電粉末噴涂主機的使用者和制造商都是必要的。 隨著技術進步，先進的靜電粉末噴涂設備進入市場，其性能已基本解決了如下需求： a、均…

流水線噴涂設備： 前處理液消耗成本控制 鋁型材在粉末噴涂前必須進行前處理。前處理的目的在于促進基材(鋁合金)和有機涂層(粉末涂料或液體涂料)之間的附著力并且改進防腐蝕性。 鋁型材噴涂前處理一般為化學轉化處理，使鋁型材表面形成均勻的化學轉化膜。常用工藝有兩種： a、脫脂→水洗→堿蝕→水洗→中和→水洗→化學轉化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 b、“三合一”清洗→水洗→水洗→化學轉化(鉻化)→水洗→水洗→烘干(60～85℃)。 1）脫脂：是在侵蝕之前去除工件表面的油、脂以及其它污染物，得…

靜電噴涂生產(chǎn)線：影響粉末涂料涂膜光澤的因素  填料對粉末涂料涂膜光澤的影響 填料對涂料起到消光作用，其原理是填料布滿整個涂膜的表面，破壞了涂膜的平整度，造成粗糙的表面。 但不能單純依靠填料對涂料進行消光，只有在填料用量達到臨界體積濃度時，才會有最佳的消光效果。 采用相對密度小、懸浮力好的填料 (滑石粉) 能防止沉降，有一定的消光效果，但這類填料有一定的觸變性能，影響了涂料的流動，難以制得平整的涂膜。 只有那些相對密度小、空隙度大、吸油量高的填料 (硅藻土、合成二氧化硅) 才具有用量小、…

噴粉流水線設備：改粉末噴涂工藝后綜合成本下降了25% 什么樣的生產(chǎn)方式，決定著什么樣的環(huán)境。 機械設備制造加工企業(yè)使用傳統(tǒng)溶劑型涂料，在噴涂過程中會產(chǎn)生大量的VOCs以及漆渣、漆桶等危險固廢。如何進行環(huán)保轉變，一直是浙江德清華楊科技有限公司（簡稱：華楊科技）領導層思考的問題。 走進華楊科技的涂裝車間，工人們正在用噴槍給鋼結構焊件噴塑粉。與傳統(tǒng)溶劑型涂料相比，表面涂裝改靜電噴粉以后，拋丸、吹灰、靜電上粉、烘烤固化等所有流程都能實現(xiàn)VOCs零排放。 據(jù)華楊科技介紹，2019年年底，企業(yè)投入400萬對…

涂裝生產(chǎn)線工藝流程：涂料調(diào)色技巧 顏色屬性和調(diào)色方法 顏色的屬性包括色相、明度和純度。色相是顏色的外觀特征，也叫色調(diào)；明度是指顏色的明度和暗度；純度也叫飽和度或彩度，即顏色的鮮艷程度。原色純度最高，中間色次之，復色最低。無論明度增加還是減少，色相和純度都會發(fā)生變化。調(diào)色的本質(zhì)是使顏色的三個參數(shù)與樣品顏色一致。涂料調(diào)色采用減法原理。簡單來說，調(diào)色的方法就是缺什么就加什么，多了顏色就加這個顏色的補色。 目視比色的影響因素 尺寸大小  同一試樣涂在大小不同的試板上表現(xiàn)出了顏色的差異性。同色小…

噴涂生產(chǎn)線廠家：民政部通報這家“環(huán)保產(chǎn)業(yè)協(xié)會”涉嫌非法

機械噴涂設備：噴粉和噴漆的區(qū)別 金屬材料在產(chǎn)品設計中應用廣泛，其表面處理工藝也是種類繁多，其中噴涂，噴漆，噴油，噴粉，噴鋅有什么區(qū)別呢？相信很多人對這個問題都會存疑，實際上它們歸類起來，只有兩種工藝。嚴格來說噴涂是噴油和噴粉還有噴鋅的總稱，噴漆與噴油屬同一種處理工藝，這里統(tǒng)稱為噴漆。而噴粉則為另外一種工藝，也有人稱作噴塑，這里統(tǒng)稱它為噴粉。噴鋅則通常用于大型建筑物的鋼結構噴涂或是要求較高的金屬工件，故此文不做重點介紹。 噴漆與噴粉定義 1.噴漆是借助于壓縮空氣將液態(tài)涂料（俗稱油漆）分散成漆霧微?！?/p>

臨沂靜電噴涂設備：前處理工藝操作及參數(shù)控制 前處理重要工序包括脫脂、表調(diào)、磷化，其工藝參數(shù)控制至關重要。 （1）脫脂 脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質(zhì)或被乳化、分散而均勻穩(wěn)定地存在于槽液內(nèi)。脫脂質(zhì)量的評價標準為脫脂后的工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕。脫脂質(zhì)量的好壞主要取決于游離堿度（FAL）、總堿度（TAL）、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素。 脫脂工序控制的主要參數(shù)…

自動噴涂設備涂裝設備：噴淋式前處理設備設計及布局 噴淋式前處理主要設備包括通道、液槽、噴淋管路、換熱管路及排風系統(tǒng)等。 （1）前處理通道 通道結構：常用鋼板焊接，內(nèi)部設置擋板隔斷，防止液體飛濺，應有足夠的過渡區(qū)防止竄液，并設置維修通道，利于更換內(nèi)部噴嘴及清理通道內(nèi)部積存污物。有些通道不通焊，而用折彎、咬口、打膠等方法代替，以節(jié)省現(xiàn)場焊接工作量。 通道長度L = 進出口長度+噴淋區(qū)長度+過渡段長度 噴淋區(qū)長度=工藝時間×工藝速度 進出口長度主要根據(jù)工件長度、噴淋飛濺長度及熱蒸汽外溢的狀況確定；過渡…

靜電粉末噴涂設備銷售供應：家電粉末涂裝前處理工藝 （1）飲水機殼體的涂裝前處理工藝 熱水洗(30s，50～65 ℃ ) → 預脫脂（60s，50～65 ℃）→脫脂（150s，50～65 ℃） →水洗1（直排）→水洗1［30s，室溫（RT）］→水洗2（30s，RT）→新鮮水直噴→表調(diào)（30s，RT）→磷化（150s，50～60 ℃）→水洗3（30s，RT）→水洗4（30s，RT）→新鮮純水直噴。 （2）空調(diào)器殼體涂裝前處理工藝 熱水洗（40s，50～65 ℃） →預脫脂（80s，50～65℃ ) …

磷化噴涂設備：前處理工藝流程  前處理工藝多種多樣，工藝的確定應考慮以下因素： 底材的構成及成分； 工件的結構形狀及表面狀態(tài)； 表面污物的成分及清潔度要求； 產(chǎn)量及質(zhì)量要求； 與后道工序的配套性。 前處理主要過程包括脫脂、水洗、表調(diào)、磷化、水洗、去離子水洗等工序。根據(jù)工件不同、產(chǎn)品不同以及前述5個因素的變化可進行增減。家電行業(yè)的板材一般為冷板，油污較少，脫脂工序一般設置兩道，以鋅系磷化為主，目前也有采用硅烷處理工藝的。

煙臺靜電噴涂設備：前處理設備目的、作用及形式 前處理設備目的及作用 涂裝前處理的目的在于去除工件上的油污、氧化皮及塵土等污物，以提供適合涂裝的良好基底。其作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 增強涂膜對被涂物表面的附著力； 提高涂膜對被涂物的保護性能； 為涂膜提供平整良好的基底表面。 前處理形式 前處理可分為機械和化學處理，機械處理有：噴砂，拋丸；化學處理有：槽浸式、噴淋式。

噴涂設備江蘇：固化不好烘烤時間達不到粉末涂料要求 在粉末涂料的烘烤條件中，烘烤時間是指被涂物達到烘烤溫度以后計算的烘烤時間，而不是指被涂物放入烘烤爐以后就開始計算的時間。 當被涂物材料愈厚，掛的件愈多，那么被涂物的熱容量也就愈大，被涂物升溫至控制溫度所需要的時間就愈長。 在一定長度的烘烤爐中，當輸送鏈的速度不變時，有效的烘烤時間就愈短。如果有效烘烤時間不夠時，涂膜固化不完全，涂膜物理力學性能就達不到要求。 因此，在粉末涂裝中，最好用爐溫跟蹤測定儀測定滿負荷條件下，被涂物在烘烤爐中的溫度變化，以確…

洛陽噴涂設備：固化不好烘烤溫度未能達到粉末涂料要求 粉末涂料本身性能沒問題，而是在粉末涂裝中，涂裝工藝控制不合理，造成涂膜性能未能達到技術指標。 尤其是北方地區(qū)冬季車間溫度較低，如果烘烤爐的保溫條件差，被涂物進烘烤爐前溫度又低，被涂物材料壁厚且熱容量大時，更容易出現(xiàn)這種問題。 當烘烤爐的溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，更容易出現(xiàn)這種問題。 當烘烤爐溫度達不到粉末涂料烘烤固化溫度時，一方面通過增加加熱功率解決；另一方面也可以通過延長烘烤固化時間等措施來加以解決。

臺州噴塑涂裝設備：操作熟練程度的影響 金屬工件的涂裝，前處理的效果非常關鍵，前處理是指涂裝前將金屬表面的油、銹(氧化皮)完全除去，并生成一種與涂層有良好結合力的磷化膜的綜合過程。 針對鐵皮制品，要么涂有一層防銹油并附著很多灰塵（冷板），要么氧化皮嚴重，如果不處理干凈進行涂裝就如同高樓大廈建于沙灘之上，后果可想而知! 不處理干凈，不但嚴重影響附著力，而且表面吸附塑粉量下降，表面流平性很差，因此要做好前處理工作。對于表面有坑的局部，還要涂導電膩子并自然干燥或中溫(100—120℃)烘干然后砂紙打磨至…