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靜電粉末涂裝設(shè)備噴涂時(shí)為避免縮孔該做些什么？現(xiàn)在在使用靜電粉末涂裝設(shè)備進(jìn)行噴涂作業(yè)時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)一些問題，這些問題的產(chǎn)生是多方面的。例如涂層縮孔就是噴涂作業(yè)時(shí)比較常見的一類問題。

靜電噴涂生產(chǎn)線設(shè)備在開啟關(guān)閉時(shí)需留意什么？對于噴涂加工廠家而言，節(jié)能降耗是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展，降低生產(chǎn)成本的措施之一。那么，在使用靜電噴涂生產(chǎn)線設(shè)備時(shí)，如何更好地節(jié)能降耗呢？

粉末靜電涂裝設(shè)備生產(chǎn)中怎樣處理鋁材變色？我們平時(shí)選擇對鋁型材表面噴涂，有著美觀與防腐的目的，而鋁型材噴涂是涂層變色，沒有達(dá)到原來設(shè)想的效果，極大影響了鋁型材的外觀。

靜電粉末噴涂設(shè)備銷售供應(yīng)：家電粉末涂裝前處理工藝 （1）飲水機(jī)殼體的涂裝前處理工藝 熱水洗(30s，50～65 ℃ ) → 預(yù)脫脂（60s，50～65 ℃）→脫脂（150s，50～65 ℃） →水洗1（直排）→水洗1［30s，室溫（RT）］→水洗2（30s，RT）→新鮮水直噴→表調(diào)（30s，RT）→磷化（150s，50～60 ℃）→水洗3（30s，RT）→水洗4（30s，RT）→新鮮純水直噴。 （2）空調(diào)器殼體涂裝前處理工藝 熱水洗（40s，50～65 ℃） →預(yù)脫脂（80s，50～65℃ ) …

靜電噴涂噴粉設(shè)備粉末涂層附著力之工藝參數(shù)，希望此文能夠幫助到從事噴涂事業(yè)的你。

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝反向電離化對工件復(fù)噴的影響 工件復(fù)噴是要在已固化的粉末涂層上再噴第二道涂層，但這樣做并不容易。，其難點(diǎn)是由電暈放電產(chǎn)生的自由離子在噴槍與工件之間有著快速的運(yùn)動(dòng)，并且運(yùn)動(dòng)速度又遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于粉粒的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)自由離子很迅速地運(yùn)動(dòng)到工件表面時(shí)，會(huì)快速地增加在已固化的粉層前的電荷。其原因是固化的涂層比未固化的涂層具有更大的介電常數(shù)，即有更好的絕緣性。 因此，由自由離子帶到已涂裝工件表面的電荷無法泄漏到接地回路中去。這樣，這些自由離子就很容易地、很快速地增加涂層上的電荷，從而導(dǎo)致反向電離。如前…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝噴涂過程中的法拉第籠效應(yīng) 對靜電噴涂過程中法拉第籠效應(yīng)最直接、最方便的理解就是涂料在靜電噴涂過程中很難噴入到具有深凹狀工件（復(fù)雜的表面幾何形狀）的深凹處。靜電噴涂過程中的法拉第籠效應(yīng)與電磁波不能到達(dá)一個(gè)幾近封閉的或封閉的金屬框架內(nèi)是十分相似的，如果你在一個(gè)封閉的金屬框架內(nèi)放置一個(gè)無線電收音機(jī)，將會(huì)發(fā)現(xiàn)無線電收音機(jī)收不到任何無線電信號，這就如同靜電噴涂過程中電力線不能進(jìn)入深凹的工件內(nèi)是一樣的。 從前幾篇文章中我們已知粉末粒子要是受到電場力的作用，電力線的方向是電場力的方向。如果…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝反電離對品質(zhì)和效率的影響 反電離現(xiàn)象對涂裝品質(zhì)和涂裝效率直接帶來如下4個(gè)影響： ① 涂層表面產(chǎn)生桔皮或表現(xiàn)不平整等現(xiàn)象，涂裝品質(zhì)下降； ② 明顯降低上粉率，限制涂層厚度的增加； ③ 加劇法拉第效應(yīng)； ④ 給工件復(fù)噴帶來困難。 反電離現(xiàn)象是造成涂層表面產(chǎn)生桔皮和表面不平整的另一個(gè)常見原因，涂層內(nèi)由反電離現(xiàn)象產(chǎn)生帶正電的離子，當(dāng)離開涂層后，它們便會(huì)把流光軌跡附近的粉粒的電荷進(jìn)行中和，帶正電的離子沿著流光的軌跡活躍地作定向運(yùn)動(dòng)時(shí)也與空氣分子相…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝反電離化現(xiàn)象 這里所述的反向離子化在一些文章中也被稱作未‘靜電排斥’或‘微電池效應(yīng)’或‘逆向離子化現(xiàn)象’，這是一個(gè)在粉末靜電噴涂過程中十分重要的一個(gè)靜電現(xiàn)象，充分認(rèn)識(shí)和深入了解這一現(xiàn)象的本質(zhì)，才有可能克服由此而帶來的問題。 在靜電粉末噴涂設(shè)備工藝靜電場的建立與電暈放電過程中，敘述了粉粒沉積到接地工件表面的過程，如果繼續(xù)在同一表面上噴涂帶電的粉末，最終就會(huì)導(dǎo)致反電離化的現(xiàn)象。 隨著粉粒在金屬工件表面的堆積，粉末涂層內(nèi)的電場強(qiáng)度便會(huì)增大，實(shí)際上，每一粒沉附到金屬工件表面上的粉末都…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉末涂層的形成 粉粒在噴涂到工件前的受力情況如圖4所示，在把粉粒推到距工件幾個(gè)厘米之前，氣動(dòng)力與電場力要克服重力和氣動(dòng)力豎直方向分力的阻礙，當(dāng)帶電粉粒與接地工件距離幾個(gè)厘米時(shí)，馬上會(huì)在工件表面感生出如圖5所示的數(shù)值相等但極性相反的電荷（稱之為“鏡像電荷”）。 帶電粉粒與鏡像電荷之間馬上就會(huì)產(chǎn)生一種相互吸引的力，使粉粒被牢牢地‘粘’在了工件表面上。由于大多數(shù)粉末所用的材料都是強(qiáng)電介質(zhì)，它們帶上電荷后，都不會(huì)讓電荷很快“漏掉”。試驗(yàn)證明，粉末涂料帶電后吸附在金屬表面上，至少能維持…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉末帶電 通過電場里的未帶電的粉粒會(huì)改變外電場的形狀。如圖2所示，電力線在粉粒表面以90度角進(jìn)入并穿越，以90度角穿出。從圖2中可看出粉粒周圍的電力線形狀發(fā)生了變化，如果電場中存在自由離子的話，這些離子便會(huì)沿變化了的電力線方向運(yùn)動(dòng)，并被粉粒所捕獲，使粉粒帶上了電。 這一帶電過程將繼續(xù)下去，直至粉粒捕獲了多個(gè)離子，使粉粒積聚的電荷越來越多，并產(chǎn)生了粉粒本身的云團(tuán)電場，這一電場又再次改變外電場的形狀，不過不同的是，這次外電力線是被從粉粒出推開，見圖3。出現(xiàn)這一情況后，來自外電場的…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝靜電場的建立與電暈放電過程 靜電粉末噴涂過程中的靜電場通常是由高壓靜電發(fā)生器輸出幾萬伏至十幾萬伏級的直流高壓到噴槍槍頭尖端電極與工件之間而形成的（一般噴槍接負(fù)極，工件接地為正），如下圖1所示。 按靜電學(xué)規(guī)定，用電力線來描述電場，電力線越密的地方，表示此處的電場強(qiáng)度越強(qiáng)，同時(shí)，靜電學(xué)理論指出，尖端處的電場強(qiáng)度最大，并且一個(gè)尖端電極與一個(gè)有一定幾何面積的工件之間的電場一定是非均勻性電場，當(dāng)電場強(qiáng)度大到一定程度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生下述的電暈放電現(xiàn)象（電離空氣分子的電場 強(qiáng)度E約為3×106…

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉粒在噴涂過程中受力分析 在靜電粉末噴涂過程中，粉粒經(jīng)由噴槍頭部的噴嘴噴出，從直觀表面上看，似乎是由氣流把粉粒推到工件表面并沉積在其表面上，但實(shí)際上把粉粒推到接地工件上的作用力不僅只是氣流，而且還有由噴槍頭部所帶的靜電高壓與工件之間建立起來的靜電場以及帶電粉末云團(tuán)自身所產(chǎn)生的靜電場這些力的作用。 如果對此有什么懷疑的話，則可簡單地切斷建立高壓靜電場的高壓電源或?qū)⒏邏弘娫吹碾妷赫{(diào)得很小，就會(huì)立即看到此時(shí)得粉粒不是彈離工件，就是被氣流帶走，或是受重力作用而跌落，電場力與氣動(dòng)力共同…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層橘皮嚴(yán)重 產(chǎn)生原因: 1)工件表面太粗糙，涂層流平困難。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂層太厚。 5)靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻。 6)固化溫度太低，未充分流平。 處理方法: 1)用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。 2)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 3)掌握出粉量及噴涂時(shí)間，保證適宜厚度(60～90μm)。 4)改進(jìn)噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍。 5)提高固化溫度，延長流平時(shí)間110～135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間8…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有麻坑或針孔 產(chǎn)生原因: 1)工件表面清洗不干凈，有油污或水分未徹底干燥已進(jìn)行涂裝。 2)采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。 3)粉末受潮水分超標(biāo)或揮發(fā)份超標(biāo)。 4)噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5)返噴件采用過高的電流、電壓。 6)超過了使用期限或粉末本身流平性差。 處理方法: 1)涂裝前檢查，確認(rèn)沒有雜物、油分或水分后進(jìn)行。 2)增加油水分離器和 空氣冷干機(jī)，達(dá)到干燥壓縮空氣。 3)合理儲(chǔ)存粉末。 4)調(diào)整噴涂距離(150～300mm)進(jìn)行涂裝。 5)返噴件采…