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靜電粉末噴涂設(shè)備工藝粉粒在噴涂過(guò)程中受力分析 在靜電粉末噴涂過(guò)程中，粉粒經(jīng)由噴槍頭部的噴嘴噴出，從直觀表面上看，似乎是由氣流把粉粒推到工件表面并沉積在其表面上，但實(shí)際上把粉粒推到接地工件上的作用力不僅只是氣流，而且還有由噴槍頭部所帶的靜電高壓與工件之間建立起來(lái)的靜電場(chǎng)以及帶電粉末云團(tuán)自身所產(chǎn)生的靜電場(chǎng)這些力的作用。 如果對(duì)此有什么懷疑的話，則可簡(jiǎn)單地切斷建立高壓靜電場(chǎng)的高壓電源或?qū)⒏邏弘娫吹碾妷赫{(diào)得很小，就會(huì)立即看到此時(shí)得粉粒不是彈離工件，就是被氣流帶走，或是受重力作用而跌落，電場(chǎng)力與氣動(dòng)力共同…

粉末涂料噴涂設(shè)備工作場(chǎng)所的人員傷害事故 粉末涂裝長(zhǎng)期積累性傷害主要有設(shè)備噪音造成的聽(tīng)力障礙和粉塵造成的呼吸系統(tǒng)病變。該變化具有累積性、漸進(jìn)性的特點(diǎn)，職工個(gè)人對(duì)變化感受不明顯，但長(zhǎng)期影響的結(jié)果具有不可恢復(fù)性。所以，在降低設(shè)備噪音、提高和保持設(shè)備回收能力的同時(shí)，注意佩戴好耳塞、口罩（面罩）等個(gè)人防護(hù)用品尤為重要，對(duì)操作者定期更換工種可以有效防止危害的最終形成。 粉末涂料中部分顏填料具有刺激性，如聚酯粉末的固化劑TGIC，日本和歐盟將TGIC列為有潛在的致皮膚癌風(fēng)險(xiǎn)。生產(chǎn)TGIC 的原料, 如環(huán)氧氯丙…

粉末涂料噴涂設(shè)備生產(chǎn)中安全事故分析 粉末涂裝過(guò)程中粉塵爆炸的案例極少聽(tīng)說(shuō)，但粉末燃燒的情況偶有發(fā)生。案例如下： （1）2008年秋某家電企業(yè)的粉末噴涂設(shè)備發(fā)生火災(zāi)，難于撲救，全部一套進(jìn)口粉末噴涂設(shè)備報(bào)廢（2000年投入使用），設(shè)備價(jià)值約200萬(wàn)元。 （2）某企業(yè)使用雜牌粉末涂裝設(shè)備，在1998年建廠后的質(zhì)保期內(nèi)就出現(xiàn)多次粉末噴涂過(guò)程中粉末燃燒的情況。燃燒現(xiàn)象主要出現(xiàn)在黑色粉末噴涂過(guò)程中，設(shè)備廠家因未能充分解釋粉末燃燒的原因，也未能給出改進(jìn)辦法，被扣除質(zhì)量保證金約20萬(wàn)元，因而造成設(shè)備不能受到良好…

粉末噴涂設(shè)備廠家： “國(guó)之重器”油轉(zhuǎn)粉，一單接了0.8億多！ “綠水青山就是金山銀山”。對(duì)于企業(yè)來(lái)說(shuō)，僅追求經(jīng)濟(jì)價(jià)值最大是不夠的，而是應(yīng)該打造令人尊敬的品牌。全面推進(jìn)落實(shí)藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)，任何企業(yè)、任何品牌都不能置身事外。尤其面對(duì)工業(yè)涂裝方式的轉(zhuǎn)型升級(jí)，更是考驗(yàn)、檢驗(yàn)著一個(gè)優(yōu)秀品牌的價(jià)值含金量和主人翁精神。 傳統(tǒng)溶劑型涂料VOCs排放量大，對(duì)大氣造成傷害。改進(jìn)涂裝工藝是響應(yīng)藍(lán)天保衛(wèi)戰(zhàn)的重要一環(huán)，越來(lái)越多的企業(yè)認(rèn)識(shí)到使用粉末涂料等環(huán)保型涂裝材料的重要性。 徐州徐工施維英機(jī)械有限公司（簡(jiǎn)稱：徐工施維英）用…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層橘皮嚴(yán)重 產(chǎn)生原因: 1)工件表面太粗糙，涂層流平困難。 2)粉末粒度太粗。 3)粉末自身流平性差。 4)涂層太厚。 5)靜電屏蔽，涂膜厚薄不均勻。 6)固化溫度太低，未充分流平。 處理方法: 1)用砂紙打磨等方法使表面細(xì)化，涂層適當(dāng)厚些。 2)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 3)掌握出粉量及噴涂時(shí)間，保證適宜厚度(60～90μm)。 4)改進(jìn)噴槍，盡可能減少靜電屏蔽區(qū)域或選用磨擦式噴槍。 5)提高固化溫度，延長(zhǎng)流平時(shí)間110～135℃為熔融流平區(qū)域，這一區(qū)域應(yīng)升溫慢些，時(shí)間8…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有麻坑或針孔 產(chǎn)生原因: 1)工件表面清洗不干凈，有油污或水分未徹底干燥已進(jìn)行涂裝。 2)采用壓縮空氣中油、水含量超標(biāo)。 3)粉末受潮水分超標(biāo)或揮發(fā)份超標(biāo)。 4)噴槍距工件太近，造成電擊穿孔。 5)返噴件采用過(guò)高的電流、電壓。 6)超過(guò)了使用期限或粉末本身流平性差。 處理方法: 1)涂裝前檢查，確認(rèn)沒(méi)有雜物、油分或水分后進(jìn)行。 2)增加油水分離器和 空氣冷干機(jī)，達(dá)到干燥壓縮空氣。 3)合理儲(chǔ)存粉末。 4)調(diào)整噴涂距離(150～300mm)進(jìn)行涂裝。 5)返噴件采…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層表面有顆粒 產(chǎn)生原因： 1)制造粉末涂料時(shí)擠出溫度太高，部分樹脂已膠聯(lián)固化。 2)粉末涂料受潮堆積結(jié)塊，噴出時(shí)霧化不好。 3)工件噴涂前表面有顆粒、毛刺等雜物。 4)涂層噴得太薄，基體輕微缺陷難以覆蓋。 5)粉末中有大的顆粒，分離篩破損。 6)加入的回收粉太多。 處理方法: 1)選用優(yōu)質(zhì)粉末。 2)改變存儲(chǔ)條件，不使用過(guò)期、受潮粉末，改造涂裝設(shè)備。 3)涂裝前表面顆粒、毛刺等雜物打磨清理干凈。 4)增加涂層厚度。 5)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 6)不超1∶1比例加入回收粉…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層固化后光澤改變 產(chǎn)生原因： 1)粉末涂料本身顏料不耐高溫或樹脂原料高溫易變黃。 2)工件前處理質(zhì)量差，有殘留物。 3)固化時(shí)間太長(zhǎng)或固化局部溫度太高。 4)色澤或性質(zhì)不同的粉末混合了。 處理方法: 1)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。 2)前處理后擦干凈，涂裝前清擦雜物。 3)選用適宜的固化溫度和時(shí)間，固化爐均勻分布熱風(fēng)循環(huán)，定期對(duì)爐溫進(jìn)行跟蹤檢查。 4)色澤或性質(zhì)不同的粉末換粉時(shí)要徹底清理供粉桶、回收系統(tǒng)、輸粉管、噴槍、噴室等裝置。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝涂層固化后與色板顏色有明顯差別 產(chǎn)生原因： 1)不同廠家或不同性質(zhì)的粉末混合使用。 2)回收粉使用比例過(guò)大。 3)固化溫度太低或固化時(shí)間太短，沒(méi)有充分固化和流平。 4)固化溫度太高且時(shí)間偏長(zhǎng)，涂層老化。 處理方法： 1)換粉時(shí)粉末清理干凈，防止混色。 2)回收粉同新粉混合比例不超1:1。 3)消光或亞光的粉末固化不充分時(shí)，光澤明顯偏高。 4)根據(jù)粉末說(shuō)明書調(diào)整合理的固化條件，一般粉末180～200℃固化18～22min。

粉末靜電噴涂設(shè)備鋁合金涂層覆蓋能力差 產(chǎn)生原因: 1)涂層太薄。 2)粉末涂料中填料太多，導(dǎo)致涂料本身覆蓋能力低劣。 處理方法: 1)應(yīng)達(dá)到60～90μm，淺色宜適當(dāng)噴涂得厚些。 2)改用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝噴槍出粉不均勻 產(chǎn)生原因: 1)文丘里管磨損嚴(yán)重。 2)文丘里泵堵塞。 3)文丘里管變形或備件尺寸不標(biāo)準(zhǔn)。 4)粉末涂料受潮、結(jié)塊，流動(dòng)性及分散性變差。 5)壓縮空氣中含油、水成分太多。 6)粉末流化不均勻。 7)粉管過(guò)長(zhǎng)。 8)粉管堵塞。 9)壓縮空氣壓力不足或壓力不穩(wěn)定。 處理方法: 1)更換文丘里管。 2)清理文丘里泵。 3)選用合格的文丘里管。 4)加強(qiáng)庫(kù)房及原料進(jìn)廠管理，防止粉末涂料受潮結(jié)塊。 5)檢查冷干機(jī)、增加油水分離器，確保得到干凈純潔的壓縮空氣。 6)調(diào)整流…

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層上粉率差 產(chǎn)生原因: 1)噴涂時(shí)電壓調(diào)得太低。 2)工件接地狀況不好。 3)高壓發(fā)生器電阻太小，輸出電流太大。 4)噴粉氣壓太大。 5)掛鉤涂層太厚，導(dǎo)電性太差。 6)噴槍離工件距離太遠(yuǎn)。 7)粉末樹脂含量低性能差。 處理方法: 1)電壓調(diào)到適當(dāng)值50～90kV。 2)增設(shè)地線，使電阻不大于4Ω。 3)增加電阻的阻值，達(dá)到40～80MΩ。 4)減小供粉氣壓。 5)清理掛鉤涂層，使導(dǎo)電性良好。 6)調(diào)整噴槍距離150～300mm。 7)選用優(yōu)質(zhì)粉末涂料。

粉末靜電噴涂設(shè)備工藝鋁合金涂層附著力太差或脫落 產(chǎn)生原因: 1)油污嚴(yán)重，除油不徹底。 2)未鈍化處理。 3)鈍化工藝不達(dá)標(biāo)，鈍化處理效果差。 4)固化溫度太低，未充分固化。 5)基體上有附灰等雜物。 處理方法: 1)延長(zhǎng)除油工作時(shí)間，提高除油效果。 2)噴涂前鈍化處理。 3)調(diào)配鈍化液指標(biāo)合格，確保鈍化后純水洗電導(dǎo)率小于50μs/cm。 4)提高溫度，充分固化。 5)噴涂前做好除塵，工件表面清理干凈。

靜電粉末噴涂設(shè)備工藝鋁合金材料噴涂技術(shù) 靜電粉末噴涂技術(shù)是在壓縮空氣作用下，靜電粉末噴槍噴出來(lái)的涂料在分散的同時(shí)，帶電荷的粉末粒子受氣流(或離心力)和高壓電場(chǎng)的作用，涂著到接地的被涂物上，再加熱熔融固化成膜。 靜電粉末噴涂法是在工業(yè)涂裝領(lǐng)域中占主導(dǎo)位置的粉末涂裝法。簡(jiǎn)單斷面或僅要求裝飾面的鋁合金材料一般采用靜電粉末噴涂技術(shù)，完善優(yōu)化的涂裝工藝要求見(jiàn)表1。 靜電粉末自動(dòng)噴塑設(shè)備工序:根據(jù)工件選取掛具→將工件放在掛具尖端部位→除塵→粉末涂裝(靜電噴槍兩側(cè)6支)→烘烤固化→冷卻→卸件。 在靜電粉末噴涂…

靜電粉末噴涂設(shè)備噴涂工藝原理 靜電粉末噴涂的工藝原理與液態(tài)涂料的靜電涂裝工藝原理基本相同。在接地的金屬工件和噴槍電極之間施加了高壓直流電（30-90kV）。 在壓縮空氣作用下粉末涂料于噴槍噴出分散至空氣中，粉末粒子與噴槍電極電暈放電形成電場(chǎng)而產(chǎn)生電離的空氣粒子相碰撞，形成帶電粉末粒子，吸附在接地的金屬工件表面。 由于粉末涂料的體積電阻較高，被吸附在工件上的粉末粒子釋放電荷速度較慢，從而帶電粉末粒子不斷地吸附在工件表面，直到絕緣破壞不再增加膜層厚度。再經(jīng)過(guò)高溫烘烤流平固化，粉層流平成為均勻的膜層。…