靜電粉體涂裝設備的選用自然是為了能夠更好的噴涂產品工件，使得工件表面有良好涂層形成。這也就意味著靜電粉體涂裝設備使用時需要有良好的粉末涂著效率，否則將影響整個涂層的成效。而在粉末涂裝過程中，影響粉末涂著效率的因素有很多，我們不得不引起重視。

靜電粉體涂裝設備使用時影響粉末涂料涂著效率的主要因素有粉末的粒徑分布、涂料的帶電方式、涂裝環(huán)境的溫濕度等等。

其中，靜電粉體涂裝設備使用時粉末粒子徑與涂著效率的關系大致如下：

粒子徑的涂著效率：粒子徑(μm)150以上為35.0、150～100為35～60；涂著效率(%)100～74為60～70，74～20為70～90。

因此相對于粒子的重量，靜電力隨著粒子直徑的減少而增加，粒子小為36～100μm，150～400目的粉體可附著冷態(tài)被涂物，較大的74～177μmc，80～200目的粒子在噴射后，粉體可能從被涂物掉落。

靜電粉體涂裝設備環(huán)氧樹脂粒度為20～100μm，平衡的粒子徑分布標準繩宜為10-80μm，粒子細的下限是10μm以下為10%以內，60μm以下的粒子為60%以下，宜成20～50μm的尖銳粒度分布，因20μm以下的微粉末容易飛揚，涂料損失也多。

靜電粉體涂裝設備使用時考慮到涂著效率，除了要注意粒徑分布情況外，還需要選擇帶電適宜的涂料、性能好的噴涂設備，并且需要做好前處理等工藝，管控好噴涂環(huán)境等工作措施，為涂著效率進一步提高做好準備。斯普瑞涂裝，專注研發(fā)生產各類金屬產品噴涂設備，為每一位客戶提供優(yōu)良的噴涂設備解決方案，歡迎來電咨詢！