自動(dòng)噴塑設(shè)備噴涂工藝完善及維護(hù)計(jì)劃制訂

噴涂廠應(yīng)制訂一套完善的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，定期清潔噴涂區(qū)域及設(shè)備單元可確保噴涂工藝達(dá)最佳狀態(tài)。

保持噴粉房內(nèi)的空氣流速30-35m/min，如果噴房的開口超過2m高，則應(yīng)當(dāng)增加空氣的流速到35-45m/min。

壓縮空氣應(yīng)當(dāng)不含水、油等污染物。最低要求保證壓縮空氣中的水汽露點(diǎn)低于4℃，含油量低于0.1ppm，污染物顆粒小于0.3微米，某些特殊性能的粉末噴涂壓縮空氣的要求甚至高于此標(biāo)準(zhǔn)。    

記錄每日的噴涂工藝參數(shù)，經(jīng)常測量不同工件的膜厚，交接班期間及時(shí)通知下一班保持膜厚的均勻與穩(wěn)定。   

噴槍和粉泵應(yīng)設(shè)定在最低噴涂膜厚要求，壓力過大將導(dǎo)致粉末浪費(fèi)產(chǎn)生更多的的落地粉進(jìn)而使回收系統(tǒng)產(chǎn)生更多的細(xì)粉。太大的壓力也增加了噴槍和泵的磨損，更易產(chǎn)生沖擊熔融。    

粉末的霧化也盡量地調(diào)到最低，即使在鏈速6m/min的情況下，從噴房的一端開口觀測另一側(cè)開口的能見度不能因霧化云而削弱。    

工件盡可能地在掛具上擺放緊湊，可以在增加產(chǎn)能的同時(shí)減少粉末的浪費(fèi)。合理的槍距有利于粉末的吸附可提高上粉率。

通常槍距可根據(jù)槍嘴類型、工件形狀以及槍的數(shù)量控制在15-25cm之間。調(diào)節(jié)噴槍壓力達(dá)到所需要的供粉速率可減少落地粉的數(shù)量。    

根據(jù)工件大小選擇合適的扇形噴嘴，扇形太大將浪費(fèi)粉末，特別是手動(dòng)噴涂操作。    

外形復(fù)雜的工件要求匹配更好的噴嘴以便粉末能夠進(jìn)入陰角部位，同時(shí)保證涂層膜厚均勻，可以根據(jù)工件形狀以及噴涂線具體情況在線試驗(yàn)噴嘴類型，以使霧化云形態(tài)匹配工件的幾何尺寸。    

可以降低粉末的供粉壓力以便使粉末刺穿“法拉利籠”（如陰角或屏蔽區(qū)域），使用小的錐形噴嘴配合較低的供粉壓力對(duì)刺穿“法拉利籠”有很大的幫助。    

在自動(dòng)線噴涂時(shí)，噴槍的自動(dòng)觸發(fā)可以節(jié)省粉末，另外安裝自動(dòng)噴槍定位器自動(dòng)根據(jù)工件的形狀調(diào)整噴槍與工件距離也是節(jié)省用粉的有效方法。    

在手動(dòng)噴涂時(shí)，噴槍手要保護(hù)穩(wěn)定均勻的噴涂方式，保持噴槍垂直，噴槍的每一次運(yùn)動(dòng)盡量與工件表面平行。    

在自動(dòng)噴涂線上判斷兩邊噴槍噴涂時(shí)的膜厚情況，必要時(shí)應(yīng)當(dāng)增加槍的數(shù)量，以使某些區(qū)域霧化的重合提供更均勻的膜厚，同時(shí)可以減少每把槍的出粉量以達(dá)到節(jié)約用粉的目的。

槍的上下反復(fù)運(yùn)動(dòng)與鏈的傳輸運(yùn)動(dòng)應(yīng)保持同步，確保二者同時(shí)啟動(dòng)或停止。    想用一種槍嘴去噴涂多種形狀的工件是不可取的，提高鏈速和增大槍距都將減少工件在電場中的駐留時(shí)間，會(huì)降低粉末的一次上粉率。    

合適的電壓可最大地使粉末均勻沉積在工件表面，調(diào)整電壓時(shí)應(yīng)考慮工件的外形、粉末的組成、槍距以及供粉壓力。同時(shí)要考慮當(dāng)提高刺穿“法拉利籠”時(shí)要減小粉末在工件邊角部件過量沉積。    噴涂時(shí)確保工件接地良好，接地的好壞極大地影響粉末的上粉率，過高的接地電阻將降低上粉率，反之低接地電阻可提高上粉率。

為保證粉末的安全使用，1兆歐的接地電阻是最大極值，大于此極值在噴涂時(shí)極易出現(xiàn)“電打火”，低于0.5兆歐的接地電阻可得到很好的上粉率，并且確保了粉末的安全使用。    

掛具或夾具應(yīng)當(dāng)定期清潔，以保證接地電流的通暢，還可以減少在所要求的膜厚下涂層所出現(xiàn)的“顆?！睌?shù)量。根據(jù)所選用的清潔方法選擇合適的掛具或夾具材料。

例如，碳鋼可以用鋼絲刷或敲擊等機(jī)械方法清潔，不銹鋼適合用化學(xué)方法清潔，而合金鋼可以在梵燒爐中清潔。   

掛具尺寸應(yīng)當(dāng)盡可能小，以減少噴涂時(shí)吸附的粉末，掛具的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)使工件遠(yuǎn)離噴房的頂部與底部以使粉末得到最佳的利用率；

工件在掛具上的擺放應(yīng)使其關(guān)鍵表面能得到有效噴涂；工件在掛具上擺放盡可能緊湊，以減少粉末在工件間隙“露出”，造成粉末的浪費(fèi)。   

表2列出了噴涂時(shí)的工藝參數(shù)對(duì)上粉率的影響，以及調(diào)整該參數(shù)的難易程度。 

綜合以上分析可以看到，降低成本的方式是多種多樣的，要根據(jù)自身的特點(diǎn)因地制宜地采取行之有效的方法，無論在哪一方面取得了提高或突破，都會(huì)使應(yīng)用粉末涂料的成本產(chǎn)生明顯下降。

總之，隨著市場競爭的加劇，降低成本是每一個(gè)企業(yè)必須面對(duì)的緊迫問題，綜合考慮應(yīng)用粉末涂料的成本，不僅可以真正為企業(yè)節(jié)省出“真金白銀”，而且可減少由于盲目降低成本而帶來的質(zhì)量隱患，進(jìn)而發(fā)生索賠問題的風(fēng)險(xiǎn)。