噴塑自動(dòng)線工藝：基材表面處理對(duì)附著力的影響

基材表面處理對(duì)涂層附著力影響非常大，基材表面處理方法包括物理方法和化學(xué)方法?；瘜W(xué)方法就是通過酸洗除銹然后再經(jīng)過打磨、磷化處理。

物理方法包括手工打磨除銹、噴砂或拋丸除銹、激光機(jī)除銹等。無論是物理方法還是化學(xué)方法，都需要涂層物質(zhì)與基材表面物質(zhì)之間近距離充分接觸才能實(shí)現(xiàn)。

如果基材表面存在油漬、銹蝕等物質(zhì)就會(huì)阻礙涂層與基材表面的近距離接觸，所以在涂裝前必須對(duì)基材表面進(jìn)行除油除銹處理。

另外，為了增加涂層與基材表面的接觸面積，對(duì)基材表面進(jìn)行噴砂或者拋丸處理，用以提高涂層對(duì)基材的附著力。

在粉末涂料涂裝過程中.一般選擇噴砂或者拋丸的方法對(duì)基材表面進(jìn)行處理。噴砂或者拋丸后基材表面會(huì)形成一定深度和粗糙度的錨紋。

錨紋的粗糙程度影響涂層對(duì)基材的附著情況。為了對(duì)比粗糙度(本文粗糙度是單位投影面積下的實(shí)際表面面積與投影面積的比值)對(duì)基材附著力的影響。

本文用表面處理的粗糙程度不同的同一種材質(zhì)的基材進(jìn)行對(duì)比實(shí)驗(yàn)，如圖1所示,其中圖1(A)和圖1(B)是粗糙度不同的同一材質(zhì)的碳鋼，圖1(B)的粗糙度明顯大于圖1(A)。

然后在2個(gè)基材上分別噴涂相同的涂料，再在130℃條件下高溫水煮，水煮后的結(jié)果如圖1(C)和圖1(D)所示。

圖1(C)和圖1(D)的結(jié)果顯示，粗糙度低的基材的涂層水煮48h出現(xiàn)了明顯的水泡現(xiàn)象，而粗糙度高的水煮72h仍然沒有變化。

增加基材表面粗糙度實(shí)際上是在相同界面面積的條件下增加了涂層與基材的實(shí)際接觸面積，從而增加了涂層的表面能，使得涂層與基材的附著力得到提高。

當(dāng)然基材的表面粗糙度也有一定的要求，并不是越高越好，而是既需要有一定的表面粗糙度，又需要較均勻的錨紋深度。