鋁型材噴涂設(shè)備表面預(yù)處理

表面預(yù)處理主要目的是去除鋁型材表面油污、輕微擠壓痕及自然氧化膜，實(shí)現(xiàn)型材表面平整，再通過(guò)化學(xué)氧化法而獲得0.5-2 m的轉(zhuǎn)化膜。

以前轉(zhuǎn)化液多為以鉻酸鹽為主的添加劑，由于鉻金屬離子污染重，我公司采取環(huán)保措施，采用無(wú)鉻化學(xué)處理新工藝，不僅消除了鉻化物，而且減少了清洗用水的耗量，廢水處理簡(jiǎn)單，轉(zhuǎn)化膜質(zhì)量同時(shí)也得到了提高，使用效果良好。我公司預(yù)處理工藝參數(shù)見表1。

型材在預(yù)處理過(guò)程中脫脂要干凈，除油不凈將引起轉(zhuǎn)化膜不全，粉層附著不好，表面容易產(chǎn)生凹腔、針孔等缺陷，水、氧氣和離子會(huì)穿透涂層進(jìn)入金屬表面，造成底材腐蝕。

轉(zhuǎn)化是預(yù)處理的關(guān)鍵工序，轉(zhuǎn)化膜的好壞直接影響到后面工序的粉末涂裝質(zhì)量。轉(zhuǎn)化膜含有大量極性基因，與型材以化學(xué)形式相結(jié)合，在粉末加熱烘烤固化時(shí)，型材、轉(zhuǎn)化膜、粉末三者產(chǎn)生化學(xué)鏈交聯(lián)，使涂層附著力大大加強(qiáng) 。

因此，在前處理中，轉(zhuǎn)化膜一定要致密、薄、結(jié)晶細(xì)、無(wú)掛灰，以免導(dǎo)致涂層粉化龜裂甚至脫落、鼓泡等缺陷。

脫脂、中和、轉(zhuǎn)化后都要進(jìn)行徹底的水洗，一般每道工序后都要水洗兩次，轉(zhuǎn)化后水洗最好采用純水，通過(guò)水洗去掉表面殘留物，以免造成噴涂涂層起泡、沾污，與金屬的界面被破壞，加速金屬在涂層下的腐蝕。

型材預(yù)處理完后應(yīng)立即進(jìn)行干操，使表面不殘留水分，如果型材表面留有水分進(jìn)A噴粉工序，涂層將產(chǎn)生氣泡。

注意干燥溫度不要超過(guò)130℃，溫度過(guò)高將使轉(zhuǎn)化膜過(guò)多失去結(jié)晶水而發(fā)生轉(zhuǎn)型，變得疏松而使涂層附著力下降。