俗話說“工欲善其事必先利其器”，簡而言之就是什么樣的生產(chǎn)方式，決定著什么樣的效率和環(huán)境。今天我們一同來看看又一企業(yè)用自動化鋼結(jié)構(gòu)噴涂生產(chǎn)線設(shè)備綜合成本下降近30%！

機(jī)械設(shè)備制造加工企業(yè)使用傳統(tǒng)溶劑型涂料，在噴涂過程中會產(chǎn)生大量的VOCs以及漆渣、漆桶等危險固廢。如何進(jìn)行環(huán)保轉(zhuǎn)變，一直是浙江華楊公司領(lǐng)導(dǎo)層思考的問題。

走進(jìn)華楊的涂裝車間，工人們正在用噴槍給鋼結(jié)構(gòu)焊件噴塑粉。與傳統(tǒng)溶劑型涂料相比，表面涂裝改靜電噴粉以后，拋丸、吹灰、靜電上粉、烘烤固化等所有流程都能實(shí)現(xiàn)VOCs零排放。
據(jù)華楊科技介紹，2019年年底，企業(yè)投入400萬對原噴涂線設(shè)備線進(jìn)行了全面的改造升級，去年3月改造完畢。全新自動噴涂流水線設(shè)備的投入使用，使企業(yè)綜合起來生產(chǎn)效率提升近35%。
“我們在同行中率先采用靜電噴塑工藝，100%替代了原先的油漆作業(yè)，換來的是人工成本下降、環(huán)保能力提升。一年下來，VOCs排放量能夠減少16噸，漆渣、漆桶等危險固廢減為零。
而且原先噴漆的工藝工件必須至少經(jīng)過一底一面的噴涂，現(xiàn)在表面只需一次噴涂即可。脫落的粉末還可以通過大旋風(fēng)噴粉房的回收裝置，回收利用率高達(dá)99.1%?！?/p>

華楊公司坦言，這是經(jīng)濟(jì)賬，更是環(huán)保賬。“我們算了一筆賬，發(fā)現(xiàn)項目實(shí)施下來，除了綜合成本下降了近30%，產(chǎn)品銷量提升了近15%。”
除此之外，客戶對工程機(jī)械產(chǎn)品外觀的需求，是影響工程機(jī)械外觀造型及涂裝發(fā)展的重要因素之一。華楊公司改為靜電粉末噴涂設(shè)備后，產(chǎn)品涂裝附著力更高，耐腐蝕更強(qiáng)，光潔度更好，產(chǎn)品檔次得到大幅度提升。