一般來說鋼材產品在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產生銹蝕，由于其結構的松散，與基材的附著不牢固，并且氧化物與鋁材只見可以組成原電池，進而腐蝕鋁材，鋁材表面的涂層會被破壞，所以在噴涂前必須要清理干凈，通常會才采取酸洗的方式除銹，因為它不會讓鋁材變形，同時每個角落都會清理干凈，而且除銹快，成本較低，酸洗質量好壞往往會影響到除銹效果，今天我們就來談談影響鋁型材噴塑設備噴涂前處理中酸洗工藝的因素。

首先是跟游離酸度濃度有關，一般只需要檢測酸洗槽的游離酸度，即可知道酸洗槽除銹效果如何，若游離酸度過高，工作環(huán)境中的酸霧含量較大，不利于勞動保護；鋁材表面容易出現(xiàn)過蝕現(xiàn)象；并且殘留的酸在之后的清洗較為困難，容易導致后續(xù)槽液被污染，若游離酸度過低，其除銹效果較差。

其次是與溫度、時間有關，大多數(shù)的酸洗都是在常溫下操作的，當遇到加熱酸洗時，一般會將溫度控制在40-70度之間，雖然加熱會提高酸洗能力，但如果溫度過高就可能會導致工件被腐蝕，還會影響到環(huán)境，同時在完全除銹的前提下，要盡量減短酸洗時間，這樣可以減少鋁材的腐蝕。所以要合理的控制酸洗溫度和時間。　

最后是污染老化有關，在除銹過程中，不斷有油污和其他雜質機進入到槽液當中，懸浮在槽液上的雜質可以使用刮撈進行去除，若可溶性鐵離子唱過一定含量，那除銹效果會降低，所以要控制槽液中的鐵含量，超過一定標準就必須跟換槽液。

以上三點是我們總結出來的關于鋁型材噴塑設備前處理酸洗工藝的影響因素，如果您想了解其他的歡迎您隨時來電。