鋁型材在噴涂前需要經(jīng)過前處理，脫脂是通過脫脂劑對各類油脂進行處理是的油脂從工件表面脫離，變成可溶性物質(zhì)或者被乳化均勻穩(wěn)定的存在槽液中，脫脂質(zhì)量的好壞跟什么有關呢。今天我們就來談談影響鋁型材噴塑設備前處理中脫脂工藝的這幾點因素。

1.與游離堿度有關，脫脂劑濃度適當才能保證最佳效果。一般只需要檢測脫脂也中的游離堿度，若游離堿度過高，不僅會造成原材料的浪費，同時也會給后續(xù)的水洗工藝增加負擔，嚴重的話會惠然后續(xù)的表調(diào)和磷化。游離堿度過低，除油效果相對較差。

2.與脫脂液的溫度有關，任何一種脫脂液都有適合的脫脂溫度，溫度低于工藝要求，不能充分發(fā)揮脫脂作用；溫度過高，不僅增加耗能，還能帶來一些副作用。

3.與處理時間有關，脫脂液必須要與工件上的油污充分接觸，有充足的接觸處理時間，才能保證脫脂效果。若脫脂時間太長，就會增加工件表面的鈍性，影響磷化膜的形成。

4.與機械作用的影響有關，脫脂過程中，常常會機械作用為輔助，采用泵循環(huán)或工件，可以增強除油效果,縮短浸漬清洗的時間，噴淋脫脂的速度比浸漬脫脂速度快很多。

5.與脫脂液含油量有關，隨著槽液的循環(huán)使用，槽液中的含油量也在不斷上升，一旦達到一定比例時，脫脂的效果將會下降，所以我們需要增加藥劑來維持槽液的濃度，已經(jīng)老化編制的脫脂液，我們就必須要全部更換槽液。所以在生產(chǎn)時一定要根據(jù)槽液的使用時間和處理的工作量進行換槽。

以上5點是我們總結(jié)出來的關于鋁型材噴塑設備中的脫脂工藝需要注意的，如果你想了解更多，歡迎您的來電咨詢，我們會隨時為您解答。