粉末噴涂是鋁型材噴塑設備將粉末噴涂在工件的表面，粉末在靜電作用下吸附于工件的表面形成一層粉狀涂層，之后經(jīng)過高溫烘烤最終變成涂層。今天我們就來詳細聊一聊其工藝流程。

鋁型材噴塑設備其工藝流程主要分為前處理，靜電噴涂以及高溫烘烤。

前處理主要是除油、除銹、磷化、鈍化。工件經(jīng)過前處理后不但表面沒有油、銹、塵，而且原來銀白色有光澤的表面上會生成一層均勻且不易生銹的灰色磷化膜，既能防銹又能增加噴塑層的附著力。

之后利用靜電吸附原理，在工件的表面均勻的吸附一層粉末涂料；為吸附的粉末落下，再通過回收系統(tǒng)回收，之后經(jīng)過過篩后再利用。

隨后將噴涂好的工件通過鏈條送入到烘道中進行烘烤，同時烘道的溫度必須先加熱到預定的溫度，并要在恒溫狀態(tài)下保持一定時間后，再取出冷卻，方可算完成。

鋁型材使用靜電噴涂和噴漆相比有很多的優(yōu)點，比如說不需稀料，沒有任何毒害，不會對環(huán)境造成污染，涂層的質(zhì)量較好，涂層耐腐蝕性好，其附著力好，烘烤的時間短，其生產(chǎn)效率也相對較高，另外他不需要底漆，對員工的技術要求低，其粉末回收利用率高，成本相對較低。