粉末涂料是一種含有100%固體份的,以粉末形態(tài)進(jìn)行涂裝并形成涂層的涂料。它與一般溶劑型涂料和水性涂料不同,它不使用溶劑或水作為分散媒介,而是借助于空氣作為分散媒介的一種新型涂料。

因此，粉末涂料及其工藝裝備,是近年來發(fā)展起來的一種新工藝、新技術(shù)，而靜電粉末噴涂技術(shù)是粉末涂裝中目前發(fā)展很快的一種涂裝工藝。

那么究竟什么是靜電粉末噴涂工藝？靜電噴涂又需要什么樣的設(shè)備去實現(xiàn)呢？

一、靜電粉末噴涂基本原理
基本原理在噴槍與工件之間形成一個高壓電暈放電電場，當(dāng)粉末粒子由噴槍口噴出經(jīng)過放電區(qū)時，便補(bǔ)集了大量的電子，成為帶負(fù)電的微粒，在靜電吸引的作用下，被吸附到帶正電荷的工件上去。
當(dāng)粉末附著到一定厚度時，則會發(fā)生”同性相斥”的作用，不能再吸附粉末，經(jīng)加溫烘烤固化后粉層流平成為均勻的膜層。

二、靜電粉末噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂(金屬)工藝流程如下:上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件；
粉末靜電噴涂(板材)工藝流程如下:板吊掛→預(yù)熱導(dǎo)電→靜電噴涂(底涂)→熱熔固化→冷卻→卸板影響粉末靜電噴涂質(zhì)量的主要因素粉末靜電噴涂中。

三、靜電粉末噴涂所需裝備介紹

1、粉房及供粉裝置粉房將整個噴涂工藝包裹在一個相對封閉的環(huán)境內(nèi)，經(jīng)過精確地計算以及合理的制作加工，粉末在其中不會外溢，不會對環(huán)境造成污染，并且可以循環(huán)回收使用。通常的粉房壁材料有PP，PVC以專用的Apogee等。

通常供粉裝置由一個粉桶（內(nèi)置噴涂用粉末）以及篩子組成，如左圖，新粉可以直接添加在粉桶內(nèi)，回收回來的粉末可以通過篩子進(jìn)行過篩去除雜質(zhì)后重新循環(huán)使用。

2、噴槍及控制設(shè)備

3、粉末輸送設(shè)備

4、粉末噴涂區(qū)域控制設(shè)備

5、 粉末凈化設(shè)備（固/氣分離）

對過噴彌撒在空氣中的粉末顆粒實現(xiàn)固/液體分離，將粉末顆粒截留在設(shè)定區(qū)域，便于粉末涂料的回收再次利用。
經(jīng)過固/氣分離后的空氣得到凈化后排出室外，減少環(huán)境中的粉塵污染。

6、回收粉末輸送設(shè)備過噴的粉末（重力沉降于噴柜底部及回收分離的粉末）輸送至噴涂粉末輸送系統(tǒng)，達(dá)到重復(fù)利用目的。即時性 過噴的粉末長時間暴露在敞開的空氣中可能會因為的濕度、塵埃污染。

噴區(qū)域內(nèi)粉末的滯留量，便于換粉時的清潔效率和速度，降低勞動強(qiáng)度。滯留在噴涂腔及回收腔內(nèi)粉末越少，有利于減少換粉換色減少粉塵飛揚(yáng)，改善勞動環(huán)境。

7、 通風(fēng)凈化設(shè)備安全需要：及時將噴涂區(qū)域較高粉塵濃度的氣體排出，控制粉塵濃度在最低爆炸極限以下。壞境需要：防止粉末外溢，污染其它區(qū)域環(huán)境。為粉末凈化設(shè)施、克服風(fēng)道阻力提供動力。

我們都知道，工業(yè)噴涂時一個很大的系統(tǒng)工程，除了以上在粉末噴涂環(huán)節(jié)所需要的設(shè)備外，還需要噴涂前處理、輸送等設(shè)備同時協(xié)調(diào)運作，才能讓整個系統(tǒng)正常穩(wěn)定地維持源源不斷的生產(chǎn)產(chǎn)品。