噴粉房廠家｜LED泡殼表面粉末靜電噴涂

LED泡殼表面粉末靜電噴涂原理的通過粉末靜電噴槍槍口的電極針向泡殼方向的空間釋放高壓靜電。在LED泡殼進(jìn)行粉末靜電噴涂時(shí)，泡殼的清潔度，粉末噴涂設(shè)備的噴涂的時(shí)間，放電針孔徑大小，噴涂電壓，噴粉量，粉末材料的電阻率，粉末顆粒度，以及輔助材料壓縮空氣的溫度、濕度、潔凈度等，都會(huì)影響LED泡殼表面涂層的質(zhì)量。

LED泡殼表面粉末靜電噴涂涂層質(zhì)量主要有粉末上粉率低、雜質(zhì)、縮孔、涂層不均。 以下整理了一些解決方案僅供參考。

一、LED泡殼粉末上粉率低

1、電壓較低或者就是沒有高壓，需調(diào)高輸出電壓。粉末荷電量過大或小也影響上粉率。如果高壓靜電發(fā)生器故障引起，需進(jìn)行維修，使其恢復(fù)高壓。氣壓過大，會(huì)抵消靜電引力，使附在泡殼內(nèi)的粉末被吹掉，降低上粉率。

2、工件接地不良引起。應(yīng)更換接地線。

二、LED泡殼涂層縮孔

1、粉末受潮而引起的。需要改善粉末的保存。

2、壓縮空氣含水量過大而引起的，需及時(shí)排放壓縮空氣冷凝水。

三、LED泡殼涂層不均

1、噴粉不均引起的。及時(shí)檢查供粉桶內(nèi)的粉末狀況，保證供粉正常，檢查管道是否有粉末堵塞。

3、泡殼烘烤時(shí)受熱溫度不均引起的。需要將烘道的有效溫區(qū)固化溫度和時(shí)間的一致性和穩(wěn)定性。

3、粉末質(zhì)量引發(fā)的。需要提高粉末質(zhì)量，保證粉未的顆粒度相差不大而且?guī)щ娬?fù)統(tǒng)一。

4、LED泡殼玻璃壁厚薄不均引起的。需要控制泡殼的壁厚偏差值，做好入庫檢驗(yàn)。

四、LED泡殼涂層雜質(zhì)

1、LED泡殼有雜質(zhì)，需要清洗干凈。

2、粉未里面含有雜質(zhì)，提高粉末質(zhì)量，改進(jìn)粉末儲(chǔ)存方式。

3、噴粉房內(nèi)有雜質(zhì)，每天開工前，將噴粉房內(nèi)徹底清潔。

4、管道內(nèi)雜質(zhì)，及時(shí)清理管道內(nèi)的雜質(zhì)，保證涂層質(zhì)量。